新能源電池托盤邊框鋁材_廣東永利堅鋁業有限公司

輕量化與一體化：降本增效核心方向 ? 一體化壓鑄技術滲透：大型儲能電池托盤採用 A356.2 鋁合金一體化壓鑄，替代上百個焊接件，減重 15%+，成本降低 30%； ? 多功能集成：鋁材同時承擔 “結構支撐 + 熱管理 + 絕緣防護”，如集成液冷通道的一體化電池托盤，減少部件數量。 2. 耐候性與長壽命：適配儲能設備 15-20 年使用周期 ? 場景採用 5 係鋁合金 + 陶瓷涂層，鹽霧測試可達 2000 小時 +，滿足沿海、荒漠等嚴苛環境； ? 回收利用升級：鋁合金回收率達 95%+，退役儲能設備鋁材可循環再加工，契合碳中和目標。 3. 國產替代與材料升級 ? 國產鋁合金（如 6A13、6A66）替代進口牌號，在軌道交通儲能、大型集裝箱儲能中應用佔比提升至 40%+； ? 鋁基復合材料（鋁 - 石墨烯、鋁 - 碳化硅）試點應用，熱導率提升 30%+，解決儲能設備高溫散熱痛點。 4. 標準體係完善 ? 針對儲能鋁材的細分標準即將出臺（如《儲能設備用鋁合金型材技術要求》），明確耐候性、絕緣性等專項指標； ? 與國際標準（IEC 62933、UL 9540）接軌，推動國產儲能鋁材出口。六、選型總結儲能設備鋁材選型的核心邏輯是 “場景適配 + 性能平衡 + 成本可控”： 1. 優先選擇 6 係鋁合金（6061-T6/6005A-T6）作為通用方案，平衡強度、加工性與成本； 2. 戶外 / 沿海場景切換至 5 係鋁合金（5083-H112/5052-H32），強化耐蝕性； 3. 輕量化需求可試點一體化壓鑄或鋁鋰合金，兼顧效率與性能； 4. 所有鋁材需符合 GB/T 6892-2023、GB/T 36276-2023 等標準，確保安全合規。