| 品牌：日本東海 | 規格：1230*500*400 | 材質：石墨 |
| 產地：日本 |
鴻奈德精密石墨加工加工的流程分析和優化
精密石墨加工是一種高精度、率的加工方法，適用於制造各種需要高精度和高耐磨性的產品。本文將對精密石墨加工的流程進行分析和優化。
一、精密石墨加工的流程分析
精密石墨加工的流程包括原料準備、加工工藝設計、加工操作和質量檢驗等環節。
1. 原料準備
精密石墨加工的原料是石墨材料，一般採用天然石墨或人造石墨。在原料準備階段，需要選擇質量好、結構均勻的石墨材料，並按照要求進行切割和分類。
2. 加工工藝設計
加工工藝設計是確定加工方法和相應參數的過程。在加工工藝設計階段，需要根據產品的要求和機械性能，選擇合適的加工方法，包括機加工、電加工、化學加工等。同時，還需要確定加工參數，如切削速度、進給速度和切削深度等。
3. 加工操作
加工操作是根據加工工藝設計的要求，進行實際的加工過程。在加工操作階段，需要選擇適當的加工設備和工具，如數控機床、電火花機等。然後，按照加工工藝設計的要求，進行具體的加工操作，包括切削、拋光和研磨等。
4. 質量檢驗
質量檢驗是為了驗證產品是否符合設計要求和客戶要求的過程。在質量檢驗階段，需要使用各種檢測設備和方法，對產品進行幾何尺寸、表面質量和物理性能等方面的檢驗。如果檢驗結果不符合要求，需要進行調整和修正，直到達到要求為止。
鴻奈德石墨提純：佔化學提純和物理提純兩種方法。
(1)化學提純是利用石墨耐酸、鹼、抗腐蝕的性質，用酸、鹼處理石墨精礦，使雜質溶解，然後洗滌掉，提高精礦品位。化學提純可獲品位為99%的高碳石墨。化學提純有多種方法，國內應用廣的是氫氧化鈉高溫熔融法。
基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(以硅酸鹽礦物為主)與燒鹼，即NaOH起反應，生成水溶性反應物，用水浸取反應物，即可掉部分雜質，另一部分雜質，如鐵的氧化物，鹼熔後用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產1t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。鹼熔法所用設備主要有錨式攪拌機，熔融爐、螺旋漿攪拌機、V型洗滌槽等。回收率85—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較先進，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產率較低，耗鹼量大，且排放的廢液污染環境等不足，臺州市鴻奈德鴻奈德碳素制品有限公司。
由上原因，成本較高。為解決或改善上述不足，河南省地礦廳岩礦測試中心研制了提純高碳石墨新工藝，以離心洗滌取代V型洗滌槽，將廢液處理後循環使用。採用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節水50%左右，產率提高10%左右，並減少了廢液對環境的污染。石墨固定碳含量大於99%，回收率達92.8%。
(2)物理提純即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質，將其置於電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質)揮發掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。
豫公網安備41010502000017號 
