一、概述：
ZG－0.2L真空感應熔鑄爐用於各種金屬在真空狀態或氣氛環境下利用中頻感應加熱的原理進行熔化、真空澆鑄。本電爐為間歇式爐型，熔煉室與鑄錠室為一體，在同一個爐體完成真空感應熔煉、模具加熱和真空澆鑄。
本套設備用於銅合金的真空熔煉和真空澆鑄。
二、技術參數
2.1地面空間要求：見圖
第一層在工作平臺上控制櫃。
第二層在地平面上，布局中頻電源、爐體，真空係統、液壓站等。
場地要求，設備布局長：7.5米，寬5.5米，高4.8米，
2.2電力要求：
低壓配電：3相/接地/中性
電源電壓：380 V AC±5%,50-60Hz
設備總功率：300KW
控制電壓 （內部產生）：24V DC
2.3冷卻水參數
冷卻設備：FB-350閉式冷卻塔
水質：冷卻水：軟水
噴淋水 自來水
冷卻循環水量： 20m3/h （循環量）
高進水溫度 5℃∼35℃；
出水溫度 <55℃.
進水壓力 0.2∼0.35MPa;
3. 熔煉爐技術參數：
額定容量：200kg
線圈尺寸：直徑460mm 高度550mm
線圈材質：T2銅
熔化速度：40-50分鐘/爐
熔煉環境：真空或惰性氣體狀態。
熔煉時傾斜角度：-10∼30°
澆鑄傾斜角度：105°
3.2 熔煉電源
電源類型：可控硅中頻電源
電源功率：250KW
頻 率：2500Hz
輸出電壓：250∼375V
坩堝材質：石墨
高溫度：2000℃
熔煉工作溫度：1700℃
溫度測量方式： 鎢錸熱電偶
溫度測量範圍：0-1800℃
真空指標要求：
熔煉室抽空指標：極限真空壓力 6.67X10-3Pa
工作真空度 6.67X10-2Pa
漏氣率 4Pa/h
充氣係統：
氣體類型：氬氣或氮氣（根據工藝需求）、
氣體壓力：0.4-0.6MPa
控制方式：：手動控制方式
模具保溫爐
模具大尺寸：800mmX8000mmX1000mm （根據用戶模具設計）
電爐類型：電阻加熱
工作溫度： 1000℃
工作電壓：60V
爐殼材質：陶瓷纖維
發熱體：鐵鉻鋁電阻絲
電源功率：20KW
三、真空感應熔鑄爐由以下部分組成：
配置形式：
主要有中頻電源、真空熔煉爐、模具加熱爐、合金加料、手動攪拌、測溫、真空係統、液壓係統、氣動係統、冷卻設備、電氣控制係統構成完整設備。
爐蓋：爐蓋升降機構、加料裝置、觀察視窗、測溫係統、攪拌裝置，爐蓋升降為液壓驅動熔煉爐：由爐體、感應線圈、轉軸、集電裝置，匯流母線、熔煉坩堝、法蘭、密封結構組成。
模具加熱爐、模具加熱爐控制係統、錠模移動機構、爐門等組成。
爐門:爐門本體、爐門移動裝置、加熱爐進電水冷電極、模具小車、模具小車移動裝置等組成。
錠模加熱係統：電阻加熱爐膽、爐體、爐蓋、晶閘管調功器、降壓變壓器、熱電偶測溫裝置等。
真空係統：三級真空機組。抽真空、真空測量、充氣、放氣。
液壓係統：爐蓋升降驅動、傾爐澆鑄。由液壓站、油管、油缸等組成。
充氣係統：向爐內充入惰性氣體（氬氣、氮氣、氦氣等）。
中頻電源： 熔煉中頻電源KGPS-160-2.5KHz
電控係統：手動控制和自動控制兩種方式。
水冷卻係統：冷卻爐體、爐門、爐蓋、中頻電源、感應線圈、匯流母線、電極、真空泵等。
由閉式冷卻塔、集水器、分水器、管道、閥門、水壓、水溫監測、報警等組成。
保護措施：冷卻水壓力控制、斷流、超溫監測報警。過流 、過壓保護、水壓不足報警。
報警方式：聲光報警
豫公安備 41010502000017號