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彩涂板液體涂料類包括：(1)聚氯乙烯涂料，主要分為溶劑型乙烯涂料、有機溶膠和塑溶膠三類；(2)聚酯涂料；(3)有機硅改性聚酯涂料；(4)聚偏氟乙烯涂料；(5)其它涂 料，如富鋅底漆、丙烯酸涂料、背面涂料(有醇酸緰ヱ活B聚酯型、環氧型、丙烯酸型等)；(6)聚氨酯型面漆等。彩涂板貼膜涂料類包括：一聚氯乙烯基貼膜；二聚氟乙烯基貼膜；三丙烯酸基貼膜。 彩涂板涂料（面漆、背面漆）種類的選擇，應根據用途、加工成型工藝性能、使用環境介質條件（氣候、腐蝕性和化學藥品介質、溫度等）、預期使用壽命（抗老化性）、成本等諸多方面的因素綜合考慮酌定。盡管涂層的保護性在大氣腐蝕環境下主要取決於涂料的耐候性，但決不能僅以此寶鋼藏藍彩鋁板項性能作為選擇涂料的決定依據 產品用途； 彩涂卷一般用在什麼地方，還有規格有哪些指標啊。。 大型廠房，電廠，倉庫，建築圍欄，活動房，車庫，卷閘門等 三．產品材質； 1.鋼材材質SGCC和SPCC有什麼區別？彩涂卷一般用什麼表示材質？ SGCC是鍍鋅，SPCC 是冷軋，也是SGCC的基料， 彩涂一板用 TDC51D+Z 2.鍍鋅卷材質 SGCC DX51D+Z DC51D+Z 分別是什麼意思 區別是什麼 SGCC 日標 冷軋基板鍍鋅 基板為SPCC 一般成型用 DC51D+Z 德標 冷軋基板鍍鋅 基板為DC01 一般成型用 DX51D+Z同DC51D+Z（材質一樣） 3.冷軋鍍鋅和熱鍍鋅有什麼區別？基材材質DX51D+Z和DX51D有什麼區別？ “熱鍍鋅”和“冷鍍鋅”的區別： 1。熱鍍鋅一般鋅層較厚，大約在10um以上，防腐能力較強.所以是一種通常採用的鍍鋅工藝.而電鍍鋅很薄，大約3－5um，熱鍍表面粗糙、明亮，嚴重者有鋅花，電鍍則光滑、灰暗（發污）。 電鍍法制造鍍鋅鋼板具有良好的加工性能.但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板. 冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只在外管壁鍍鋅（熱鍍---內外都鍍），只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。 2．化工一般電鍍鋅比較多，適用於小部件；熱鍍鋅一般用於電力設備和構件，適用於大的部件和設備。 電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是採用電化學的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子後成為離子狀態溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。 熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。3.熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般小為雙面50∼60g／m2，大可達600g／m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，小達15g／m2，但要求鍍層較厚的話則生產線速度很慢，不適應代化機組的工藝特點，一般大為lO0g／m2左右。正因為如此，電鍍鋅板的生產受到很大的限制。 4.熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結構上有根本性的不同。熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結晶時大多形花、壓花技術制成多種圖案花紋，故可取代傳統的油漆裝飾。這種鋼板集有機聚合物和金屬二者性能之長，有良好的耐蝕及加工成型等性能。彩涂板耐蝕性的表現形式通常以涂層表觀出現失光、變色、粉化、細裂、開裂、鼓泡和袨陬本G蝕破壞程度表示。影響彩涂板耐蝕性的因素較多，它涉及彩涂板的基板種類及其鍍層厚度、涂料種類及涂層層次和厚度、使用環境條件、以及彩涂板應用中的機械加卻低得多。主要用於抗紫外線強的室外建築和抗污性高的家用器具。 涂層板用的貼膜主要歸入三類有機化合物，即聚氯乙烯(PVC)基、聚氟乙烯(PVF)基和熱塑性丙烯酸基。然而，在某些情況下，也有由不同種類的膜重疊混合組成作為貼膜，或膜的外側表面涂上清漆後作為貼膜，這類貼膜有PVC-聚酯膜、PVC-PVF膜和PVC-丙烯酸膜。 貼膜的基本特性：具有良好的附著性、可彎性和壓紋性以及應用條件下的穩定性。 供彩涂板應用的貼膜在質量和表觀形貌上選擇範圍很廣。在質量方面，對戶外使用的膜、具有特殊性能（如耐火、耐沾污、耐磨損）的膜、與食品接觸毒性低的膜等各類之間有所差異。 PVC基貼膜類型：剛性的或柔性的（根據增塑劑含量）；厚度：100∼600μm，通常為100∼250μm；表面：低或中等光澤；顏色：不限，某些顏色適於戶外使用；壓花：規則形或幾何形；耐化學藥品性：耐酸、鹼性良好，耐有機溶劑和溶有染料的有機溶劑性能很差；抗磨損性：良好，壓花膜更好；彎曲性：抗任一彎曲半徑，貼膜與金屬基板間保持牢固結合；特種性能：根據膜的配方和厚度，可滿足特種需求，如抗磨損和抗劃傷，抗沾污，抗化學藥品，耐火和燃燒時煙氣散發低，長時間與食品接觸不影響食品的鮮味工作困難，目前亞洲區域對於彩鋼的質量尚沒有統一的標準。 第一節：彩鋼板介紹 根據以上分析可知，我國家電行業對彩涂板的應用認識較以前已有了很大進步，部分合資企業和海爾已邁出了實際步伐，其它大的家電企業也有意進行探索。特別值得一提的是海爾集團已自建了兩條彩涂生產線。目前影響規模使用的關鍵因素是成本。如果我們能夠合理控制成本，根據不同的家電產品使用環境，選用有效成本的產品，如冰箱用板，可選用普冷板為基板並配以適宜的涂料體係，家電用彩涂板的成本還可降低；另外，家電企業經過市場經濟的磨練，逐步向集團化、規模化發展，隨之逐步出現噴涂設備能力不足或現有後噴涂其使用壽命會有很大的不同。例如，在工業區或
沿海地
區，由於受到空氣中二氧化硫寶鋼藏藍彩鋁板氣體或鹽分的作用，腐蝕速度加快，使用壽命受到影響。在雨季，涂層長期受雨水浸濕、或者在日夜溫差太大易結露的部位，都會較快地受到腐蝕，使用壽命均會降低。用彩色涂層鋼板制造的建築物或廠房，經常受到雨水衝洗時使用壽命較長，否則，由於受二氧化硫氣體、鹽和灰塵的作用而影響使用。因此，在設計時，若屋頂的傾斜度越大，則越不容易積聚灰塵等污物，使用壽命越長；對於那些不受雨水經常衝洗的區域或部位，應定期用吃水衝洗
彩涂板是指由保護性和裝飾性有機涂料或薄膜連續涂覆於鋼或鋁帶表面制成的預涂層冶金產品。國際上統稱其為預涂層卷板。它主要由金屬基板、化學轉化膜和有機涂層三部分組成。有機涂層可配制成各種色彩，並可借助印花、壓花技術制成多種圖案花紋，故可取代傳統的油漆裝飾。這種鋼板集有機聚合物和金屬二者性能之長，有良好的耐蝕及加工成型等性能。彩涂板耐蝕性的表現形式通常以涂層表觀出現失光、變色、粉化、細裂、開裂、鼓泡和袨陬本G蝕破壞程度表示。影響彩涂板耐蝕性的因素較多，它涉及彩涂板的基板種類及其鍍層厚TSGCC（一般用），攀鋼Tst12, Dx51D,（一般用），bluescope彩涂及鍍鋁鋅板有2種牌號G300和G550，一般民營企業因為沒有生產冷板的能力，一般民營企業的基板比較亂，基板的質量沒有標準，因為國家對於彩涂卷基板強度使用上目前還沒用嚴格的標準和規範，隨著建築市場的進一步規範，國家相應的標準和規範即將出臺。彩鋼板的正確行業用語：彩色涂層鋼板。我們國家在彩鋼行業的發展近幾年速度很快，但是由於我們國家的《彩鋼生產標準》《彩鋼質量標準》由於不統一，給客戶在應用中添加了不少的工作困難，目前亞洲區域對於彩鋼的質量尚沒有統一的標準。 第一節：彩鋼板介紹 彩鋼板的前身就是：熱鍍鋅鋼板、熱鍍鋁鋅鋼板、或者是鋁板以及冷軋板展趨勢 第一，採用高質量基板，對基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈來愈高，室外用的如小鋅花平整熱鍍鋅鋼卷、無鋅花平整熱鍍鋅鋼卷及時下興起的鋅合金熱鍍卷；室內用如電鍍鋅鋼卷、貼膜冷軋板及鋁板卷。 第二，改進預處理工藝及預處理液，設備數量少，成本低成為主流工藝，不斷改進預處理液的穩定性、抗蝕性、環保性能。 第三，注重新涂料的開發，對一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶膠進行改良，獲得超級顏料顏色有差別； 換新批號或新涂料時，從上料口方向開始向回流口方向延伸，出現色差。特點：從上料口一側向回流口方向延伸，呈帶狀分布，逐漸加寬。解決方法為從控制涂料 的使用上找原因，從化驗室刮板，一板兩個批號進行比較，刮板存在色差不合格禁止上機使用。3.2膜厚原因 由於漆膜厚度不同，所造成的顏色差別。漆膜厚度不同造成的色差 鋼寶鋼藏藍彩鋁板管樂器應選用丙烯酸或聚氨酯清漆，金銀首飾及金屬裝飾品，為防止變色以及銀質被硫化氫腐蝕變黑，應選用丙烯酸陰極電泳清漆。該漆不僅能堅持固有色澤及手感，而且具有的耐蝕作用。 食 品罐頭內壁涂料，應選用以酚醛為主要成分的涂料，有時添加量的氧化鋅及錫粉；外壁涂料應選丙烯酸白色底漆和罩光漆，這樣在高溫蒸煮的情況下不泛黃。 至於軟 包裝和鋁箔包裝，應選用紫外光固化涂料。 傳統油性漆、油基漆和現代漆的差別 以承是否工作良好，再就是壓瓦機是否各組鋼輥的壓制動作是否一致，都會存在實際的幹擾問題。新的壓機設備由於壓制輪的銳性很容易導致彩鋼板油漆的幹膜劃痕，建議客戶關注此類問題。 7：油漆質量：油漆質量是取決於產品質量的關鍵重中之重，油漆的耐候性、柔韌性、漆膜的硬度都與產品的檢驗結果成正比那就說明油漆的質量是合格的，比如：衝擊、耐擦拭、T彎都能體現油漆的實際質量問題，在工藝流程範圍內操作有一項不達標的立即查找原因的存在實質性做工作調整。 8：色差：油漆的質量(各個廠家色差也有很大的區分)是一部分，生產工藝流程也有存在的實際問題，基板的種類也佔有的比例，鍍鋅鋼板、鍍切削加工。（3）細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。熱鍍鋅：目前，熱鍍鋅生產工藝主要有改良森吉米爾法、美鋼聯法、惠林法和塞拉斯法。從投資、產品質量、產量、安全性，以及節能降耗等方面綜合考慮，改良森吉米爾法更具性，因而在熱鍍鋅工藝上佔據主導地位。改良森吉米爾法採用的加熱為無氧化加熱，鋼帶表面的氧化很微弱，還原氧化物時比較容易 改良森吉米爾法前處理，鋼帶首先在無氧化爐中加熱，爐溫為1150∼1250℃，然後在通有保護性氣氛(N2+H2)的還原爐中，還原爐爐溫在950℃以上將鋼帶表面的氧化物很快還原，還原後的鋼帶在有保護性氣氛的密封室中送入熱浸鍍鍋堙A熱浸鍍溫度為680∼750℃，若為熱鍍鋁鋅，就需要特殊的工藝來控制溫度，因為鋅的熔點為420℃，汽化溫度為908℃，鋁的熔點為660℃，汽化溫度1200℃左右，硅的熔點為1410℃。氣刀等保證鋅層的厚度和表面質量，熱鍍鋅鋼帶從鍍池出來以後，採用控制冷卻，使鋼帶迅速冷卻至480℃以下，後緩冷，進入寶鋼藏藍彩鋁板鈍化池，將鍍層鋼板進行鈍化處理，形成有保護性和裝飾性的氧化膜，再通過在線拉伸矯直精整處理，以改善板形和鋼帶的機械性能，後，鋼帶通過各種傳送設備到機組尾部卷取
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