寶鋼水藍鍍鋁鋅板_上海鋼盟國際貿易有限公司

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彩涂板液體涂料類包括：(1)聚氯乙烯涂料，主要分為溶劑型乙烯涂料、有機溶膠和塑溶膠三類；(2)聚酯涂料；(3)有機硅改性聚酯涂料；(4)聚偏氟乙烯涂料；(5)其它涂料，如富鋅底漆、丙烯酸涂料、背面涂料(有醇酸脲醛型、聚酯型、環氧型、丙烯酸型等)；(6)聚氨酯型面漆等。彩涂板貼膜涂料類包括：一聚氯乙烯基貼膜；二聚氟乙烯基貼膜；三丙烯酸基貼膜。彩涂板涂料（面漆、背面漆）種類的選擇，應根據用途、加工成型工藝性能、使用環境介質條件（氣候、腐蝕性和化學藥品介質、溫度等）、預期使用壽命（抗老化性）、成本等諸多方面的因素綜合考慮酌定。盡管涂層的保護性在大氣腐蝕環境下主要取決於涂料的耐候性，但決不能僅以此項性能作為選擇涂料的決定依據產品用途；彩涂卷一般用在什麼地方，還有規格有哪些指標啊。。大型廠房，電廠，倉庫，建築圍欄，活動房，車庫，卷閘門等三．產品材質； 1.鋼材材質SGCC和SPCC有什麼區別？彩涂卷一般用什麼表示材質？ SGCC是鍍鋅，SPCC 是冷軋，也是SGCC的基料，彩涂一板用 TDC51D+Z 2.鍍鋅卷材質 SGCC DX51D+Z DC51D+Z 分別是什麼意思區別是什麼 SGCC 日標冷軋基板鍍鋅基板為SPCC 一般成型用 DC51D+Z 德標冷軋基板鍍鋅基板為DC01 一般成型用 DX51D+Z同DC51D+Z（材質一樣） 3.冷軋鍍鋅和熱鍍鋅有什麼區別？基材材質DX51D+Z和DX51D有什麼區別？ “熱鍍鋅”和“冷鍍鋅”的區別： 1。熱鍍鋅一般鋅層較厚，大約在10um以上，防腐能力較強.所以是一種通常採用的鍍鋅工藝.而電鍍鋅很薄，大約3－5um，熱鍍表面粗糙、明亮，嚴重者有鋅花，電鍍則光滑、灰暗（發污）。電鍍法制造鍍鋅鋼板具有良好的加工性能.但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板. 冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只在外管壁鍍鋅（熱鍍---內外都鍍），只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。 2．化工一般電鍍鋅比較多，適用於小部件；熱鍍鋅一般用於電力設備和構件，適用於大的部件和設備。電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是採用電化學的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子後成為離子狀態溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅有機聚合物和金屬二者性能之長，有良好的耐蝕及加工成型等性能。彩涂板耐蝕性的表現形式通常以涂層表觀出現失光、變色、粉化、細裂、開裂、鼓泡和銹斑等腐蝕破壞程度表示。影響彩涂板耐蝕性的因素較多，它涉及彩涂板的基板種類及其鍍層厚度、涂料種類及涂層層次和厚度、使用環境條件、以及彩涂板應用中的機械加工、鋅花，鍍層均勻無孔隙。而電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著在鋼帶表面，有許多孔晾，極易因腐蝕性介質引起點蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。 5.熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝也完全不同，熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續上杜絕腐蝕的發生。水密性與螺釘墊圈質量有很大關係，引進瑞士SFS緊固件係統中配有EPDM防水墊圈，性能有獨到之處，耐溫-50℃～+100℃，耐臭氧及紫外線，能有效地抵抗戶外老化，墊圈的體積具有足夠的彈性，能適應螺釘的各種位移以及安裝誤差。“EPDM”防水墊圈經過優化設計，使螺釘安裝到位時，螺桿頂部能緊貼墊圈內層，阻止水分入侵。SFS緊固件係統不銹鋼螺桿。在質量方面，對戶外使用的膜、具有特殊性能（如耐火、耐沾污、耐磨損）的膜、與食品接觸毒性低的膜等各類之間有所差異。 PVC基貼膜類型：剛性的或柔性的（根據增塑劑含量）；厚度：100～600μm，通常為100～250μm；表面：低或中等光澤；顏色：不限，某些顏色適於戶外使用；壓花：規則形或幾何形；耐化學藥品性：耐酸、鹼性良好，耐有機溶劑和溶有染料的有機溶劑性能很差；抗磨損性：良好，壓花膜；彎曲性：抗任一彎曲半徑，貼膜與金屬基板間保持牢固結合；特種性能：根據膜的配方和厚度，可滿足特種需求，如抗磨損和抗劃傷，抗沾污，抗化學藥品，耐火和燃燒時煙氣散發低，長時間與食品接觸很大進步，部分合資企業和海爾已邁出了實際步伐，其它大的家電企業也有意進行探索。特別值得一提的是海爾集團已自建了兩條彩涂生產線。目前影響規模使用的關鍵因素是成本。如果我們能夠合理控制成本，根據不同的家電產品使用環境，選用有效成本的產品，如冰箱用板，可選用普冷板為基板並配以適宜的涂料體係，家電用彩涂板的成本還可降低；另外，家電企業經過市場經濟的磨練，逐制造、有色金屬、電力、煤礦、輕工、醫藥、食品等業也得到了普通認可。從學校、住宅到商業建築，從別墅到高層電鍍鋅，當然他寶鋼水藍鍍鋁鋅板們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落後的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。一般現在用的鍍鋅鋼管都是熱鍍鋅的，而電氣上用的線槽等用的是冷鍍鋅，顏色有的區別

距太大，緊固螺釘太少，抗拔力不足，遇到大風屋面產生負壓，屋面板被掀掉，造成大漏水。三是檁條的抗腐蝕能力。單層屋面結構常用敞開式，螺釘穿過屋面與檁條連接，由於碳鋼螺釘腐蝕而導致漏水。近年，出現了隱藏式，螺釘不露出屋面，板縫採用咬邊結合，通過接縫中的支架與檁條連接，結構較復雜。結構雖改變，腐蝕依然存在。檁條的抗腐蝕能力應與壓型彩鋼板相當，檁條與壓型彩鋼板(支架)搭接縫內平時無法保養，一旦遇到“酸雨”侵襲，特別容易造成腐蝕，甚至造成結構解體。四是緊固件防腐鹽和灰塵的作用而影響使用。因此，在設計時，若屋頂的傾斜度越大，則越不容易積聚灰塵等污物，使用壽命越長；對於那些不受雨水經常衝洗的區域或部位，應定期用吃水衝洗

彩涂板是指由保護性和裝飾性有機涂料或薄膜連續涂覆於鋼或鋁帶表面制成的預涂層冶金產品。國際上統稱其為預涂層卷板。它主要由金屬基板、化學轉化膜和有機涂層三部分組成。有機涂層可配制成各種色彩，並可借助印花、壓花技術制成多種圖案花紋，故可取代傳統的油漆裝飾。這種鋼板集有機聚合物和金屬二者性能之長，有良好的耐蝕及加工成型等性能。彩涂板耐蝕性的表現形式通常以涂層表觀出現失光、變色、粉化、細裂、開裂、鼓泡和銹斑等腐蝕破壞程度表示。影響彩涂板耐蝕性的因素較多，它涉及彩涂板的基板種類及其鍍層厚TSGCC（一般用），攀鋼Tst12, Dx51D,（一般用），bluescope彩涂及鍍鋁鋅板有2種牌號G300和G550，一般民營企業因為沒有生產冷板的可能是漆膜表面硬度差，摩擦係數大，填料或消光粉過多。解決方法：用蠟粉提高表面硬度和減小摩擦係數。 9.5開卷背面漆粘接性原因可能是背面漆固化不充分，固化漆膜的玻璃化溫度低於環境溫度，收卷時卷芯溫度偏高。解決方法：改進背面漆配方與面漆同步充分固化，提高漆膜玻璃化溫度，用增滑劑改善抗粘接性。10結語彩涂板產品的理化性能、表面質量共同決定了彩涂板的終產品質量。影響產品質量的因素較多，一旦出現質量缺陷，就需要主流工藝，不斷改進預處理液的穩定性、抗蝕性、環保性能。第三，注重新涂料的開發，對一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶膠進行改良，獲得超級顏色重現性，抗紫外線、抗二氧化硫、提高耐蝕性；開發耐污染、吸熱等功能性涂料。第四，機組設備更完善。如採用新型焊機、新型輥涂機、完善固化爐、配置先進的自動化儀表等。第五，由於冷壓花比熱壓花成本低，具有美觀、立體感、強度高等特點，使冷壓花生產技術成為發展趨勢。第六，注重產品的多樣化、功能化、化，如深衝型彩涂板、“柚子皮”彩涂板、防靜電彩涂板、耐污染彩涂板、高吸熱性彩涂板等浪邊涂完漆浪邊那麼一般情況是：糾偏或者其他的設備存在運轉不正常現象造成的。 2：線條：產品出來以後面漆或者背漆有涂漆漏涂現象，在行業中叫做：線條。這樣的問題一般每個廠家都是難以避免的問題，油漆中有雜質佔有一部分，設備的原因也有一部分，基板的因素也有一個比例。 3：產品褶皺：設備沒有問題的情況下一般是基板原有的存在佔有大比例，熱鍍鋅鋼板的褶皺主要來源於鍍鋅生產線的工藝存在技術以及設備的故障造成的，一般了解鍍鋅工藝的朋友就不難解開這個難題。 4：從鋼卷外觀判斷質量：一般看外表要求收卷整齊，鋼卷兩側沒有毛刺、鋸齒邊、明顯的兩邊間隙現象，這是起碼的要求，但是單憑這一些很是難以判斷生產中遇到的多樣問題。 5：孔洞、漏涂：因基板質量存在缺陷如果基板有嚴重的邊部破損有缺口、寶鋼水藍鍍鋁鋅板以及基板存在孔洞的話那麼涂漆工作人員會根據行業規範操作要求打開涂漆設備讓其跳過，這就難免有漏涂現象的存在。 6：壓瓦瓦痕油漆剝落：生產機組應該做壓力大小的檢測以及設備運轉係統是否正常良好，軸承是否工作良好，再就是壓瓦機是否各組鋼輥的壓制動作是否一致，都會存在實際的幹擾問題。新的壓機設備由於壓制輪的銳性很容易導致彩鋼板油漆的幹膜劃痕，建議客戶關注此類問題。 7：油漆質量：油漆質量是取決於產品質量的關鍵重中之重，油漆的耐候性、柔韌性、漆膜的硬度都與產品的檢驗結果成正比那就說明油漆的質量是合格的，比如：衝擊、耐擦拭、T彎都能體現油漆的實際質量問題，在工藝流程範圍內操作有一項不達標的立即查找原因的存在實質性做工作調整。 8：色差：油漆的質量(各個廠家色差也有很大的區分)是一部分，生產工藝流程也有存在的實際問題，基板的種類也佔有的比例，鍍鋅鋼板、鍍切削加工。（3）細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。熱鍍鋅：目前，熱鍍鋅生產工藝主要有改良森吉米爾法、美鋼聯法、惠林法和塞拉斯法。從投資、產品質量、產量、性，以及節能降耗等方面綜合考慮，改良森吉米爾法更具性，因而在熱鍍鋅工藝上佔據主導地位。改良森吉米爾法採用的加熱為無氧化加熱，鋼帶表面的氧化很微弱，還原氧化物時比較容易改良森吉米爾法前處理，鋼帶首先在無氧化爐中加熱，爐溫為1150～1250℃，然後在通有保護性氣氛(N2+H2)的還原爐中，還原爐爐溫在950℃以上將鋼帶表面的氧化物很快還原，還原後的鋼帶在有保護性氣氛的密封室中送入熱浸鍍鍋裏，熱浸鍍溫度為680～750℃，若為熱鍍鋁鋅，就需要特殊的工藝來控制溫度，因為鋅的熔點為420℃，汽化溫度為908℃，鋁的熔點為660℃，汽化溫度1200℃左右，硅的熔點為1410℃。氣刀等保證鋅層的厚度和表面質量，熱鍍鋅鋼帶從鍍池出來以後，採用控制冷卻，使鋼帶迅速冷卻至480℃以下，後緩冷，進入鈍化池，將鍍層鋼板進行鈍化寶鋼水藍鍍鋁鋅板處理，形成有保護性和裝飾性的氧化膜，再通過在線拉伸矯直精整處理，以改善板形和鋼帶的機械性能，後，鋼帶通過各種傳送設備到機組尾部卷取

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