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本公司為臺灣尚興-江陰宗承彩涂卷 鍍鋁鋅卷 核心代理 歡迎來電
一．彩涂卷的發展：（1）彩色涂層鋼板二十世紀三十年代中期產生於美國，開始是窄帶鋼涂漆，主要用於制作百頁窗。隨著涂層鋼帶應用範圍的擴大，涂料工業和預處理化學試劑的發展，以及工業自動化技術的提高，美國在1955年建造了第一條寬帶涂層機組。涂料從初的醇酸樹脂漆發展到耐候性能更強的涂料及無機顏料，從二十世紀六十年代開始傳到歐洲及日本並得到了迅速的發展。（2）國內彩涂卷的發展：中國的彩涂卷有20年的發展，國內第一條彩涂卷生產線是武鋼從英國戴維公司引進的，投產於1987年11月，它採用了先進的二涂二烘的工藝和輥涂化學預處理技術，設計年生產能力6.4噸。第二條生產線是寶鋼彩涂層機組設備，該生產線是從美國wean united 引進的，高工藝速度146米／分，於1988年投產，設計年生產能力22噸。幾乎同期，臺灣燁輝於1988年興建第一期建廠工程，特別引進比利時cockerill mechanical industries 連續熱鍍鋅及聯續彩涂機組各一套， 並由比利時phenix works 提供生產技術，秉承歐美重視質量的傳統精神，可以說同寶鋼一樣是國內彩涂質量的代名詞。隨著彩色涂層鋼板應用範圍的擴大及國內生產技術的成熟，國內各大鋼廠及民營工廠紛紛上馬彩涂生產線。從往年冷軋產品的進口情況來看：2002年彩涂卷進口量為110萬噸，2003年彩涂卷進口量為110萬噸，2004年彩涂卷進口量為49萬噸，2005年彩涂卷進口約40萬噸。從彩涂卷的進口數量我們可以看出，我國的彩涂卷生產歷史雖然不長，但是近幾年的發展速度十分驚人，競爭也是非常的激烈，目前中國彩涂板市場面臨國內生產能力迅速擴大和國外產品大量涌入的雙重壓力。
彩涂卷的基板
一般進口板的基板採用CGCC（家電，汽車用冷軋卷板）,寶鋼採用Tst01 （一般用）,DC51D（一般用）,DC52D（衝壓用）,DC53D深衝壓用）,S280GD（結構用），S350GD(結構用)S550GD(高強度結構用)馬鋼TSGCC（一般用），攀鋼Tst12, Dx51D,（一般用），bluescope彩涂及鍍鋁鋅板有2種牌號G300和G550，一般民營企業因為沒有生產冷板的能力，一般民營企業的基板比較亂，基板的質量沒有標準，因為國家對於彩涂卷基板強度使用上目前還沒用嚴格的標準和規範，隨著建築市場的進一步規範，國家相應的標準和規範即將出臺。彩鋼板的正確行業用語：彩色涂層鋼板。我們國家在彩鋼行業的發展近幾年速度很快，但是由於我們國家的《彩鋼生產標準》《彩鋼質量標準》由於不統一，給客戶在應用中添加了不少的工作困難，目前亞洲區域對於彩鋼的質量尚沒有統一的標準。 第一節：彩鋼板介紹 彩鋼板的前身就是：熱鍍鋅鋼板、熱鍍鋁鋅鋼板、或者是鋁板以及冷軋板，以上鋼板的種類是彩鋼板的基板，也就是說沒有涂漆、烤漆的鋼板基板，以上的鋼板都有自己的優點以及使用性能。 1：熱鍍鋅鋼板：本基板有良好的衝擊性能以及良好的延伸率以及屈服值，這一類生產的彩鋼板在：建築、裝飾、等行業應用得到很好的評價。 2：熱鍍鋁鋅鋼板：本基板的工藝與熱鍍鋅鋼板的工藝基本大同小異，區分就在於表面的鋅層含量成分不一樣，表面鋅華現象也有很大的區別，其他方面基本有沒有差距,耐候性以及壽命優於鍍鋅鋼板。 3：鋁板：鋁板佔的好優勢就是特殊行業用，因為本身價格很高在所以就單單成本也是一筆不小的開支，所以只有特別行業選擇：制冷、保溫、殺毒、殺菌等等行業。衝擊性能：優良，可以有形、無形的衝擊、折彎。 4：冷軋板：冷軋板是沒有退火的的鋼板，也是鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板的前身。本鋼板衝擊性能尚興象牙白彩鋁板很低，材質硬度很高，屈服值以及延伸率很低，焊接性能良好。 第二節《彩鋼生產工藝流程》 工藝流程：開卷機-------縫合機------壓輥------漲力機----開卷活套-----鹼洗脫脂------清洗----烘幹-------鈍化-------烘幹------初涂-------初涂烘幹------面漆精涂------面漆烘幹------風冷降溫------收卷活套-----收卷機-----（下卷打包入庫），以上流程為生產綜合的工藝流程簡介說明，下面我一一介紹有關各個階段的性能以及工藝性能的主要性介紹給大家。 1：開卷機：它的要任務就是負責把開卷的基板根據變頻工作頻率穩定的輸送。 2：縫合機：主要的是用來板帶的街頭縫合保證生產穩定運行。 3：漲力機：是有效的漲力拉力係統，漲力的來源於生產線的速度差產生的，作用是保證鋼板平穩運行，不托爐底避免鋼板劃傷，漲力的大小直接影響到收卷質量。 4：開卷活套：開卷活套的作用保證生產的板帶延續，因為在接板帶時活套的富裕板帶保證給予接帶提供有效的充足生產時間。 5：鹼洗脫脂：是清洗基板的油污以及雜質，保證板面清潔，為涂漆的後期工藝作基礎。 6：清洗：脫脂之後由於板面留存的殘液清水清洗保證沒有殘液留存，為產品的質量後期工作作準備。 7：烘幹：清洗完畢之後就是烘幹爐，為第一次初涂作準備。 8：初涂：底漆、背漆的初涂工藝就在本站完成。 9：烘幹：初涂完畢之後立即進入烘幹爐完成固化以及烘幹工藝，本步驟的溫度速度很是重要，為下一步的面漆精涂做好準備。 10：面漆精涂：本站是彩鋼板面漆的主色的完成後一站，根據客戶的要求以及生產要求完 成任務。 11：烘幹：面漆涂完之後進入烘幹爐完成產品的工藝主要流程部分。 12：風冷降溫：由於產品從烘幹爐出來的時候溫度很高，為了達到收卷溫度風冷降溫或者水冷降溫同時進行，達到收卷溫度不超過：40℃。
3：收卷活套：作用主要是為了保證收卷機的下卷工作保證有效時間。 14：收卷機：根據電子探頭的收卷信號保證鋼卷齊邊收卷，達到行業出廠質量要求。 第三節《常見的質量問題》 1：產品浪邊或者中松鼓肚現象：主要是基板存在的質量問題。基板的前身是軋硬，因厚度不均勻造成的浪邊現象為多，其他的因設備問題的比較少一部分，這就是實際的原因，如果基板不浪邊涂完漆浪邊那麼一般情況是：糾偏或者其他的設備存在運轉不正常現象造成的。 2：線條：產品出來以後面漆或者背漆有涂漆漏涂現象，在行業中叫做：線條。這樣的問題一般每個廠家都是難以避免的問題，油漆中有雜質佔有一部分，設備的原因也有一部分，基板的因素也有一個比例。 3：產品褶皺：設備沒有問題的情況下一般是基板原有的存在佔有大比例，熱鍍鋅鋼板的褶皺主要來源於鍍鋅生產線的工藝存在技術以及設備的故障造成的，一般了解鍍鋅工藝的朋友就不難解開這個難題。 4：從鋼卷外觀判斷質量：一般看外表要求收卷整齊，鋼卷兩側沒有毛刺、鋸齒邊、明顯的兩邊間隙現象，這是起碼的要求，但是單憑這一些很是難以判斷生產中遇到的多樣問題。 5：孔洞、漏涂：因基板質量存在缺陷如果基板有嚴重的邊部破損有缺口、以及基板存在孔洞的話那麼涂漆工作人員會根據行業規範操作要求打開涂漆設備讓其跳過，這就難免有漏涂現象的存在。 6：壓瓦瓦痕油漆剝落：生產機組應該做壓力大小的檢測以及設備運轉係統是否正常良好，軸承是否工作良好，再就是壓瓦機是否各組鋼輥的壓制動作是否一致，都會存在實際的幹擾問題。新的壓機設備由於壓制輪的銳性很容易導致彩鋼板油漆的幹膜劃痕，建議客戶關注此類問題。 7：油漆質量：油漆質量是取決於產品質量的關鍵重中之重，油漆的耐候性、柔韌性、漆膜的硬度都與產品的檢驗結果成正比那就說明油漆的質量是合格的，比如：衝擊、耐擦拭、T彎都能體現油漆的實際質量問題，在工藝流程範圍內操作有一項不達標的立即查找原因的存在實質性做工作調整。 8：色差：油漆的質量(各個廠家色差也有很大的區分)是一部分，生產工藝流程也有存在的實際問題，基板的種類也佔有的比例，鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板、同樣的工藝以及原料生產的彩鋼板會出現不尚興象牙白彩鋁板同的色差存在，這與基板的種類有很大的關係。所以建議用戶在生產中注意此類問題。 9：鋅粒：基板由於存在質量缺陷造成的原始問題，一般這樣的基板不適合上機生產，質檢員有權處理作決定是否生產。
未能自由逸出，衝破粘度增大的表層或被封在表下層。解決這方面的問題可以在涂料配制過程中加入消泡劑，從而減少泡沫的生成，但添加量和品種的選擇要很好地控制，或者調整溶劑組成，增加高沸點溶劑的比例，調整爐溫分布，適當降低首段溫度。開桶時不要過激的攪拌，防止產生微泡放置一段時間再上機。 9其他 9.1T彎開裂 原因可能是漆膜柔韌性不足。解決方法：增加成膜樹脂中柔韌性鏈段，降低漆膜的交聯密度，酸催化聚酯漆中適當減少酸催化的用量，調整顏基比。9.2T彎剝落 原因可能是漆膜柔韌性不足，層間附著力差，預處理膜底漆面漆間不匹配，被涂界面受污染。解決方法：
熱鍍鋅生產工藝流程：冷軋卷→開卷機→夾送矯直機→測厚儀→雙層切頭剪→自動搭接焊機→預清洗→入口活套→連續退火爐→噴流式電感應加熱陶瓷鋅鍋→氣刀→小鋅花或合金化爐(預留)→鍍後冷卻段→鍍層測厚儀→水淬槽→烘幹機氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。3.熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般小為雙面50∼60g／m2，大可達600g／m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，小達15g／m2，但要求鍍層較厚的話則生產線速度很慢，不適應代化機組的工藝特點，一般大為lO0g／m2左右。正因為如此，電鍍鋅板的生產受到很大的限制。 4.熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結構上有根本性的不同。熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結晶時大多形成鋅花，鍍層均勻無孔隙。而電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著在鋼帶表面，有許多孔晾，極易因腐蝕性介質引起點蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。 5.熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝也完全不同，熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續進行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時聞內加熱後又冷卻，所以強度和塑性受到的影響，其衝壓性能比同樣的冷硬板經專業生產線脫脂退火後的冷軋板差。電鍍鋅板以冷軋板為原料，基本上保證了冷軋板同樣的加工性能，不過其復雜的工藝流程也增加了生產成本。總之，熱鍍鋅板的生產成本更低，應用範圍更廣，也成為鍍鋅板市場的主要品種。 6.熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不採用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業採用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落後的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 一般現在用的鍍鋅鋼管都是熱鍍鋅的，而電氣上用的線槽等用的是冷鍍鋅，顏色有的區別
彩鋼板的正確行業用語：彩色涂層鋼板。我們國家在彩鋼行業的發展近幾年速度很快，但是由於我們國家的《彩鋼生產標準》《彩鋼質量標準》由於不統一，給客戶在應用中添加了不少的工作困難，目前亞洲區域對於彩鋼的質量尚沒有統一的標準。 第一節：彩鋼板介紹 彩鋼板的前身就是：熱鍍尚興象牙白彩鋁板鋅鋼板、熱鍍鋁鋅鋼板、或者是鋁板以及冷軋板，以上鋼板的種類是彩鋼板的基板，也就是說沒有涂漆、烤漆的鋼板基板，以上的鋼板都有自己的優點以及使用性能。
產品用途 使用鍍鋅鋼板為基板的彩色涂 層鋼板，除有鋅保護外，鋅層上的有機涂層起了覆蓋二．產品用途； 彩涂卷一般用在什麼地方，還有規格有哪些指標啊。。 大型廠房，電廠，倉庫，建築圍欄，活動房，車庫，卷閘門等 三．產品材質； 1.鋼材材質SGCC和SPCC有什麼區別？彩涂卷一般用什麼表示材質？ SGCC是鍍鋅，SPCC 是冷軋，也是SGCC的基料， 彩涂一板用 TDC51D+Z 2.鍍鋅卷材質 SGCC DX51D+Z DC51D+Z 分別是什麼意思 區別是什麼 SGCC 日標 冷軋基板鍍鋅 基板為SPCC 一般成型用 DC51D+Z 德標 冷軋基板鍍鋅 基板為DC01 一般成型用 DX51D+Z同DC51D+Z（材質一樣） 3.冷軋鍍鋅和熱鍍鋅有什麼區別？基材材質DX51D+Z和DX51D有什麼區別？ “熱鍍鋅”和“冷鍍鋅”的區別： 1。熱鍍鋅一般鋅層較厚，大約在10um以上，防腐能力較強.所以是一種通常採用的鍍鋅工藝.而電鍍鋅很薄，大約3－5um，熱鍍表面粗糙、明亮，嚴重者有鋅花，電鍍則光滑、灰暗（發污）。 電鍍法制造鍍鋅鋼板具有良好的加工性能.但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板. 冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只在外管壁鍍鋅（熱鍍---內外都鍍），只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。 2．化工一般電鍍鋅比較多，適用於小部件；熱鍍鋅一般用於電力設備和構件，適用於大的部件和設備。 電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是採用電化學的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子後成為離子狀態溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。 熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。3.熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般小為雙面50∼60g／m2，大可達600g／m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，小達15g／m2，但要求鍍層較厚的話則生產線速度很慢，不適應代未能自由逸出，衝破粘度增大的表層或被封在表下層。解決這方面的問題可以在涂料配制過程中加入消泡劑，從而減少泡沫的生成，但添加量和品種的選擇要很好地控制，或者調整溶劑組成，增加高沸點溶劑的比例，調整爐溫分布，適當降低首段溫度。開桶時不要過激的攪拌，防止產生微泡放置一段時間再上機。 9其他 9.1T彎開裂 原因可能是漆膜柔韌性不足。解決方法：增加成膜樹脂中柔韌性鏈段，降低漆膜的交聯密度，酸催化聚酯漆中適當減少酸催化的用量，調整顏基比。9.2T彎剝落 原因可能是漆膜柔韌性不足，層間附著力差，預處理膜底漆面漆間不匹配，被涂界面受污染。解決方法：化機組的工藝特點，一般大為lO0g／m2左右。正因為如此，電鍍鋅板的生產受到很大的限制。 4.熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結構上有根本性的不同。熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結晶時大多形成鋅花，鍍層均勻無孔隙。而電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著在鋼帶表面，有許多孔晾，極易因腐蝕性介質引起點蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。 5.熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝也完全不同，熱鍍
彩涂板是指由保護性和裝飾性有機涂料或薄膜連續涂覆於鋼或鋁帶表面制成的預涂層冶金產品。國際上統稱其為預涂層卷板。它主要由金屬基板、化學轉化膜和有機涂層三部分組成。有機涂層可配制成各種色彩，並可借助印花、壓花技術制成多種圖案花紋，故可取代傳統的油漆裝飾。這種鋼板集有機聚合物和金屬二者性能之長，有良好的耐蝕及加工成型等性能。彩涂板耐蝕性的表現形式通常以涂層表觀出現失光、變色、粉化、細裂、開裂、鼓泡和袨陬本G蝕破壞程度表示。影響彩涂板耐蝕性的因素較多，它涉及彩涂板的基板種類及其鍍層厚度、涂料種類及涂層層次和厚度、使用環境條件、以及彩涂板應用中的機械加工、運輸、保管、施工安裝和施工後維護保養等諸多方面的因素。但從彩涂板的涂層特性原理分析而論，決定彩涂板耐蝕性的根本因素是涂層結構特性和基板的耐蝕性；涂層的保護性在大氣腐蝕環境下，主要決定於涂料的耐候性或抗老化性
涂料的耐候性或稱抗老化性是指在大氣環境長期暴曬下或模擬氣候加速老化試驗條件下，涂料(膜)抗粉化、顏色變化、硬化(龜裂)等能力。它直接影響彩涂板使用壽命、彩涂板建築物的形象和審美性。 彩涂板液體涂料類包括：(1)聚氯乙烯涂料，主要分為溶劑型乙烯涂料、有機溶膠和塑溶膠三類；(2)聚酯涂料；(3)有機硅改性聚酯涂料；(4)聚偏氟乙烯涂料；(5)其它涂 料，如富鋅底漆、丙烯酸涂料、背面涂料(有醇酸緰ヱ活B聚酯型、環氧型、丙烯酸型等)；(6)聚氨酯型面漆尚興象牙白彩鋁板等。彩涂板貼膜涂料類包括：一聚氯乙烯基貼膜；二聚氟乙烯基貼膜；三丙烯酸基貼膜。 彩涂板涂料（面漆、背面漆）種類的選擇，應根據用途、加工成型工藝性能、使用環境介質條件（氣候、腐蝕性和化學藥品介質、溫度等）、預期使用壽命（抗老化性）、成本等諸多方面的因素綜合考慮酌定。盡管涂層的保護性在大氣腐蝕環境下主要取決於涂料的耐候性，但決不能僅以此項性能作為選擇涂料的決定依據
宗承鍍鋁鋅鋼品具有多種規格，客戶可以鋼品尺寸、重量、與用途需求向本公司訂購適用之鋼品。客戶於訂購前或使用
豫公安備 41010502000017號