擴散焊是將焊件緊密貼合，在溫度和壓力下保持一段時間，使接觸面之間的原子相互擴散形成聯接的焊接方法。由於焊接一般是在高溫環境下完成，為避免高溫下焊件氧化，一般採用真空保護，因此，也叫"真空擴散焊"。
影響擴散焊過程和接頭質量的主要因素是溫度壓力擴散時間和表面粗糙度。在範圍內焊接溫度越高,原子擴散越快焊接溫度一般為材料熔點的0.5~0.8倍，一般在0.7倍的時候效果較好。根據材料類型和對接頭質量的要求，擴散焊可在真空、保護氣體或溶劑下進行，其中以真空擴散焊應用較廣，這是因為在真空狀態下，焊接過程中焊接界面的氣體會被吸到真空中。為了加速焊接過程、降低對焊接表面粗糙度的要求或防止接頭中出現有害的組織，常在焊接表面間添加特定成分的中間夾層材料,其厚度在0.01毫米左右。
但我們大為工業採用的是原子擴散焊工藝，不需要加入任何的釬料等，是通過物件接觸面之間的原子相互擴散、融合形成可靠聯接的一種接合工藝，可進行同種金屬或異種金屬之間的無縫接合，高強度、整面接合、無需中間輔料、 保障、變形量微小、無環境污染。
東莞市大為工業科技有限公司，位於廣東省東莞市松山湖國家高新技術產業園區,是一家專業從事焊接設備研發、生產；擴散焊加工、代工服務於一體的高新技術企業。經過了我們8年海內外團隊的研發，研發出原子擴散焊設備，這是一款基於原子級別的焊接設備,可實現同種金屬或不同金屬的無縫接合,適用於各種金屬材質的精密零件或工業制品的焊接; 焊接時不需要借助焊絲、釬料、助焊劑等輔助材料,焊接的產品強度高、無焊疤、焊接面光滑平整、變形量微小、可實現焊接,並具有整面焊接的優點。目前我司已經成功為航空航天、醫療器械、硬質合金刀具、衝頭、熱裝刀柄、電機轉子、復合電極、銅鋁復合件等多個行業提供了產品焊接服務。
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