氧化鋁生產工藝之拜耳法
拜耳法生產氧化鋁的原理主要包括兩個過程：一個是Na?O與Al?O?的分子比為1.8的鋁酸鈉溶液，在常溫下，只要添加氫氧化鋁作晶種並不斷攪拌，溶液中的Al?O?，便可以以氫氧化鋁形式徐徐析出，直到溶液中的Na?O：Al?O?的分子比提高到6為止。這就是鋁酸納溶液的晶種分解過程。另一個是已經析出了大部分氫氧化鋁的溶液，在加熱時，又可以溶出鋁土礦中的氧化鋁水合物，這就是利用種分母液浴出鋁士礦的過程。交替使用這兩個過程就能夠一批批地處理鋁土礦，從中得出純的氫氧化鋁產品，構成拜耳法循環。拜耳法生產工藝過程為：鋁土礦與一 定量的苛性鹼溶液（循環母液）一起在磨機中進行研磨，磨好後的鋁土礦漿用蒸汽或其他熱源加熱到溶出溫度後進行保溫溶出，在此過程中鹼與礦石中的氧化鋁反應成為鋁酸鈉溶液，而礦石中的鐵、鈦等雜質和大部分硅成為不溶解的化合物留在溶出後的漿液中。溶出後的礦漿經稀釋後送人赤泥分離及洗滌工段，礦漿中不溶解的化合物（由於被氧化鐵染成紅色，故稱為赤泥）與鋁酸鈉溶液分離，經洗滌達到環保要求後排人赤泥堆場堆存。分離後得到的鋁酸鈉溶液，經控制過濾得到純凈的鋁酸鈉精制液，用加晶種分解的方法，使溶液中的氧化鋁成為氫氧化鋁結晶析出。分解析出的氫氧化鋁（含3個結晶水的氧化鋁）經分離及洗滌（洗去氫氧化鋁固體附著的鹼）後，用焙燒的方法（焙燒溫度約1200℃）脫出氫氧化鋁的結晶水即得到氧化鋁成品。分解母液經蒸發後則循環使用處理另一批鋁土礦。
拜耳法的特點為：流程簡單，投資省，能耗低，產品質量好，但只有在處理鋁硅比較（ 7）的礦石時，經濟效益才佳。現代拜耳法的主要發展趨勢是設備大型化、生產過程自動化、節能降耗、生產優 質砂狀氧化鋁產品。
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