| 品牌：華滬 | 規格：Φ200—1200*δ30—350 | 材質：1—8係 |
| 產地：聊城 |
熱鍛厚壁鋁管的檢測與質量控制是確保其性能達標、滿足工程應用需求的核心環節，需貫穿原材料入廠、熱鍛過程及成品出廠全流程。原材料階段，需通過光譜分析技術標準檢測鋁管合金成分（如Si、Mg、Cu等元素含量）是否符合GB/T 3190等國家標準，同時開展拉伸、硬度試驗驗證其基礎力學性能；若原材料存在成分偏差或性能不足，需立即剔除，避免流入後續工序。熱鍛過程中，需採用紅外測溫儀實時監控鍛造溫度（通常控制在450-550℃區間，因鋁的再結晶溫度較低），防止溫度過高導致晶粒粗大或過低引發鍛造裂紋；同時借助激光測徑係統在線檢測外徑、壁厚的均勻性，確保尺寸精度符合設計要求。成品階段，無損檢測是關鍵手段：超聲波檢測可深入探查內部氣孔、夾雜、未熔合等缺陷，渦流檢測能快速識別表面及近表面裂紋，水壓試驗則驗證其耐壓密封性（按設計壓力的1.5倍進行保壓測試）。質量控制層面，需建立全流程數據追溯體係，通過MES係統記錄原材料批次、鍛造參數、檢測結果等信息，實現問題可溯源；結合檢測數據持續優化熱鍛工藝，如調整加熱速率、鍛造壓力等參數以減少組織缺陷；此外，定期開展檢測人員技能培訓與設備校準，確保檢測結果的準確性與可靠性，從技術、管理、人員多維度構建閉環質量管控機制。
豫公網安備41010502000017號 
