| 品牌：華滬 | 規格：Φ800—4000*δ60—360 | 材質：全係 |
| 產地：聊城 |
鑄造厚壁鋁管的模具通常採用分體式結構設計，由外模、內芯及定位組件構成，以適配厚壁鋁管的成型需求。外模多選用高強度耐熱合金鋼材質，經淬火及回火處理提升高溫耐磨性、抗熱疲勞性能與整體抗變形能力；內芯則需依據鋁管內徑精度與表面質量要求，採用數控精密加工和拋光工藝，保證型腔表面光潔度達Ra0.8以上，同時合理預留收縮餘量，以補償鋁鑄件在凝固過程中的體積變化，避免產生熱裂紋、縮孔或變形缺陷。
模具的合模間隙需嚴格控制在0.1–0.3mm範圍內，以保證鋁液在壓鑄或重力鑄造過程中充型平穩、流動均勻，從而減小壁厚偏差和飛邊產生。為提高生產效率並控制凝固組織，多數模具還會集成多路水冷通道係統，通過循環冷卻水迅速帶走模內熱量，實現鋁液定向凝固，細化晶粒結構。
在實際澆注前，需借助電熱管或燃氣加熱方式對模具進行均勻預熱，將模溫穩定在200–300℃之間，以避免鋁液觸模時因激冷導致流動不暢，形成冷隔、欠鑄或表面皺皮等缺陷，同時也有助於提升鑄件內部組織的致密性與力學性能。此外，模具在使用中還需定期進行表面處理與尺寸檢測，確保長期運行下的成型穩定性與壽命。
豫公網安備41010502000017號 
