| 品牌：華滬 | 規格：Φ200—1200*δ30—350 | 材質：1—8係 |
| 產地：聊城 |
熱鍛厚壁鋁管的設備主要包括大型液壓機、感應加熱爐、獨享模具係統及輔助處理單元等核心組件。其中，大型液壓機通常為四柱式或框架式結構，具備數千噸級的壓力輸出能力，可為厚壁鋁管的鍛造成型提供充足且穩定的鍛造力，確保高溫鋁坯在受壓過程中發生均勻塑性變形並充分貼合模具型腔，同時具有多級壓力與速度調節功能，以適應不同規格鋁管的工藝要求；感應加熱爐採用中頻或工頻電磁感應原理對鋁坯進行快速均勻加熱，通過閉環溫控係統與多區段加熱設計，將坯料溫度合理控制在450–550℃的適宜鍛造區間，既減少鋁材氧化燒損，也避免因過熱導致的晶粒粗大；獨享模具係統由高能效熱作模具鋼（如H13）制成的定制化型腔模塊、高精度定位機構及剛性模座組成，可根據鋁管的直徑、壁厚和形狀復雜度進行結構組合與尺寸調整，部分模具還配備內部冷卻通道，以提高模具壽命並控制成型節奏；輔助處理單元涵蓋坯料自動輸送裝置、鍛後梯度冷卻水槽、表面氧化皮噴丸清理設備及校直機構，形成從坯料上料、加熱、鍛造、冷卻到清理的全流程自動化銜接，顯著提升生產效率、降低勞動強度與人工操作誤差。在此基礎上，部分高能熱鍛生產線還集成在線檢測與智能控制係統，通過紅外測溫儀實時監測鍛造溫度，利用激光測徑儀與壁厚測量裝置同步採集鋁管外徑與壁厚數據，並結合機器視覺技術對表面缺陷進行識別，所有數據反饋至中央控制係統實現工藝參數的動態優化調整，從而確保產品尺寸精度、力學性能及批次一致性達到高標準要求。
豫公網安備41010502000017號 
