| 品牌：華滬 | 規格：Φ800—4000*δ60—360 | 材質：全係 |
| 產地：聊城 |
鑄造厚壁鋁管的劣勢主要體現在以下幾個方面：
一是內部缺陷風險較高。由於管壁厚度大，金屬液在凝固過程中外層冷卻較快，而心部冷卻緩慢，這種不均勻的冷卻行為導致金屬收縮不一致，容易形成縮孔、縮松等內部缺陷。這些缺陷顯著降低了材料的致密性和整體力學性能，尤其在承壓或高強度應用場景中更為敏感。
二是力學性能分布不均勻。外層金屬因冷卻速度快，晶粒較細，強度和硬度相對較高；而內層冷卻緩慢，晶粒粗化，導致韌性下降、脆性增加。這種顯微組織的不一致性使鋁管在不同壁厚位置表現出明顯差異，影響了構件在復雜載荷下的可靠性及使用壽命。
三是加工成本顯著提高。鑄造工藝本身精度有限，厚壁鋁管常存在較大的尺寸偏差和表面粗糙度問題，往往需要經過車削、磨削等多道機械加工工序才能達到使用要求，這不僅增加了工時和設備投入，還導致原材料損耗率上升。
四是生產效率較低。受到凝固特性的限制，厚壁鋁管的凝固時間大幅延長，單件生產周期遠高於薄壁件，難以適應現代化連續流水線作業，制約了批量生產的實現，也提高了單位產品的制造成本。
五是材料利用率低。為保證金屬液充分填充和補縮，鑄造過程中務必設計澆注係統、冒口等輔助結構，這些部分在後續處理中通常被切除並廢棄，造成鋁材的浪費，進一步增加了生產成本與資源消耗。
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