鈦酸鋁陶瓷（Al3TiO5）作為陶瓷材料的一種，因其高熔點（1860℃）、低熱導率（＜1.5W/mK）以及的抗熱震性能而被材料學界廣泛認識和研究。然而鈦酸鋁陶瓷又因嚴重的熱膨脹各向異性導致的低抗折強度（15-40MPa）和高溫分解（700-1300℃）特性兩大弱點嚴重限制了該材料的應用，其產業化應用進程十分緩慢。
針對鈦酸鋁陶瓷的這兩大弱點，我們研發出TITAN-3鈦酸鋁新型陶瓷材料，其抗折強度在保持低熱膨脹係數和低熱導率的情況下仍能達到60-90MPa，抗高溫分解性能亦有大幅提高。TITAN-3係列產品的推出將為國內外銅、鋁等有色金屬加工業的品質提升提供巨大助力，同時也為鈦酸鋁陶瓷這一高技術陶瓷材料的大規模產業化應用作出貢獻。
鈦酸鋁（Al2TiO5）
這種高技術陶瓷材料，通過熱震性能和物理強度的結合，高純的氧化鋁和氧化鈦經過反應燒結而形成微孔材料，其主要特性反應為：低的熱導率，低的熱膨脹係數，的抗熱震性，耐腐蝕和耐高溫，並且幾乎不會被熔融金屬潤濕。這些特性使得鈦酸鋁材料在熔融有色金屬的應用中極為理想，尤其是在鋁液壓力（低壓鑄造）領域，鈦酸鋁作為升液管和澆口表現。
優勢：
基於的熱震性優勢，鈦酸鋁產品可以直接用於熔融金屬，而無需預熱。鈦酸鋁的抗潤濕特性可以避免熔融金屬的附著，所以清潔過程簡便，清潔周期更長。基於鈦酸鋁的導熱率非常低，所以鑄造工序的熱效率會很高，熔融金屬的溫度下降會變緩，可以固化的延遲。由於鈦酸鋁材料的抗熔融金屬腐蝕特性，不僅延長了產品的使用壽命，而且還幫助我們客戶大大提高了生產效率，同時因為不會金屬分解而大大提高了鑄件產品的質量。鈦酸鋁材料比鑄件要輕一半，所以操作相對更容易。機械應力低。
我們不斷為客戶創造新的價值
通過不斷創造新價值，並向提供廣泛的氮化硅產品，來支持我們客戶的技術創新。 隨著我們步入未來，我們將不斷的研發新技術，從而的為我們的客戶服務並帶來更大的價值。
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