河北、山西工業50低溫液氧儲罐_蘇州杜爾氣體化工裝備有限公司

1. 儲罐的生產工藝流程

1.1、不銹鋼管彎管制作

1. 不銹鋼管是無縫管，採購大廠的。

2. 彎管前對不銹鋼管內側進行脫脂處理（丙酮+幹凈抹布），對接焊縫100%射線探傷。

3. 彎管用彎管胎具進行彎管，彎管成型後管徑面積不少於原管徑面積的90%。彎管後兩端用不幹膠帶封死，防止贓物進入。

4. 彎管時末端留100mm的餘量（伸出筒體外部分）。

1.2、內筒體加工制作

1. 不銹鋼棒採購是304(0Cr18Ni9)，不能採購鉻鎳量不足的棒材。

2. 加工表面不能有夾層和重皮等缺陷。

1.3、內筒體封頭

1. 不銹鋼板進廠按要求進行復驗。

2. 工藝提供外協內筒體封頭加工圖紙。

3. 封頭下料尺寸按旋壓封頭廠要求。

4. 封頭板劃線、下料、等離子切割、坡口加工（鈍邊4mm，30度坡口）、組對背面手工焊點固（焊條奧107）。

5. 埋弧焊焊接，焊絲H0Cr21Ni10，焊劑260。背面縱向焊劑墊保護，背面碳弧氣刨清根並用角磨砂輪打磨出金屬光澤，背面再用埋弧焊焊接。

6. 按照圖紙要求旋壓封頭，並按要求加工坡口。

7. 封頭旋壓後對焊縫進行100%射線探傷，II級合格。

8. 右封頭劃線、按管開孔（等離子切割），開孔位置要避開焊縫距離不少於100mm，用砂輪片和磨頭打磨坡口，組對過渡接管，氬弧焊點固，兩面焊接並全焊透，焊絲H0Cr21Ni10。焊後對焊縫100%著色檢驗。

9. 左封頭為內筒體終合攏焊縫。左封頭與襯板組對，氬弧焊點固焊，襯板與封頭側氬弧焊斷續焊，焊100斷80，襯板與封頭坡口處用氬弧焊自熔封焊。

10. 左右封頭表面脫脂處理後待組對。

11. 嚴格工藝紀律。

1.4、內筒體

1.4.1、筒節

1) 外筒體盡可能選用寬板和長板以減少焊縫長度。

2) 筒體板下料前確認板對角線公差，當偏差過大應對板邊進行二次切割。

3) 筒體板下料、切割、刨邊（坡口），坡口加工（鈍邊6mm，30度坡口）。筒體縱縫選擇內坡口。

4) 筒體板接板組對，手工焊點固焊，坡口面埋弧焊焊接，背面碳弧氣刨清根並用砂輪打磨出金屬光澤，背面埋弧焊焊接。

5) 卷筒前對筒體兩端用工裝進行，尺寸按樣本確認。

6) 卷板機卷筒體。平板吊裝時用4爪吊繩，當筒體卷到一多半時應用吊繩托著以防筒體直徑變或塌陷。

7) 卷板時成型尺寸用樣板確認。

8) 筒體卷制合格後，組對手工焊點固。

9) 安裝外筒體縱縫支撐胎具，支撐胎具安裝位置應保證能夠焊接。

10) 埋弧焊焊接筒節縱縫，背面碳弧氣刨清根並用砂輪打磨出金屬光澤，背面埋弧焊。

11) 筒體兩端安裝外筒體環縫焊接支撐胎具，利用絲杠調節使筒體圓度達到佳。撤掉縱焊縫支撐胎具。

1.4.2 筒體組對

1) 先組對3節筒節，以保證長臂埋弧焊機能夠焊接。

2) 用筒體組對工裝組對筒節，外側手工焊點固。

3) 內側埋弧焊焊接，外側碳弧氣刨清根並用砂輪打磨出光澤，外側埋弧焊。

4) 焊後可以去掉3到4個環縫焊接支撐胎具，但兩端環縫焊接支撐胎具保留。

5) 以後每組對一節筒體後進行焊接，也可以組對2節筒體後進行焊接，前提是長臂埋弧焊能夠焊接。

6) 依次類推終筒體內均稱保持6個環縫焊接支撐胎具。

7) 對所有的焊縫進行表面修磨，焊縫20%射線探傷III級合格。

8) 探傷合格後，組對加強圈，混合氣體保護焊點固，混合氣體保護焊焊接，間斷焊，焊100斷80。

9) 筒體劃線、接管開孔，開孔位置要避開焊縫距離不少於100mm，用砂輪片和磨頭打磨坡口，組對防爆裝置接管和珍珠岩充裝工裝，手弧焊點固，手工焊焊接，焊絲H10Mn2。焊後對焊縫100%著色檢驗。

10) 內筒體表面脫脂處理後，過渡接管用不幹膠帶從外側封存，筒體兩端用塑料布封存待組對封頭。

1.4.3筒體與封頭組對

1) 右封頭與筒體組對，外側手弧焊點固，內側手弧焊焊接，外側碳弧氣刨清根並用砂輪打磨出金屬光澤，外側埋弧焊焊接。

2) 右側封頭和筒體焊縫進行100%射線探傷II級合格。

3) 組對筒體內部接管與過渡接頭，氬弧焊點固，氬弧焊焊接。

4) 內部清理幹凈，局部進行脫脂處理。

5) 左封頭與筒體組對，根部用氬弧焊點固，用氬弧焊對根部進行封底焊接，然後再用氬弧焊焊接一層，再用埋弧焊小電流焊接一層，按正常電流埋弧焊接表面。

6) 左側封頭和筒體焊縫進行100%射線探傷II級合格。

7) 將內配管與筒體組對，氬弧焊焊接。

8) 組對焊接吸附裝置，氬弧焊焊接。

9) 組對焊接縱向拉筋墊板和拉筋。墊板焊接時左側留有20mm不焊區。

1.4.4．內筒體氣壓試驗

1) 將不銹鋼管口焊死，留有排液管口與氣壓試驗工裝連接。

2) 用低溫儲罐將液態氮用管道泵輸送到汽化器中，使液態氮變成氣態，壓力達到2.31MPa，保壓30 分鐘。

3) 氣壓試驗合格後放掉氣體。

1.4.5．內筒體氦檢漏

1) 切割掉氣壓試驗工裝，焊接抽真空工裝，連接真空閥，先用大流量泵對內筒體進行初抽真空，真空度達到100Pa內後，換成70旋片式真空泵，將真空度抽到1Pa左右，關閉真空閥，連接氦檢漏儀，啟動氦檢漏儀，使氦檢漏儀真空度達到要求值後，打開真空閥對內筒體進行檢漏。

2) 對內筒體所有縱環焊縫和筒體與過渡接頭的焊縫，以及管子對接焊縫進行撲氦氣檢漏。